Refinado de aceites y grasas comestibles.

China Machinery Cereals and Oils Equipment (Beijing) Co., Ltd. produce líneas de refinación de aceite, que varían en su capacidad, desde 3 toneladas por día hasta 1000 toneladas diarias.

Hay dos métodos principales de refinación:

- Refinado alcalino del aceite (o refinación química clásica)

- Refinado físico del aceite

En las modernas plantas de refinado del aceite, donde se procesan diversos aceites y grasas, la mejor solución es un sistema de refinación "universal" que combine ambos métodos.

Refinado alcalino del aceite

Este método puede usarse para refinar casi cualquier tipo de aceites y grasas comestibles, pero se forma jabón y el rendimiento del aceite es menor que durante el refinado físico, aunque el aceite resulta ser de una calidad más estable.

Etapas del proceso:

- Neutralización alcalina del aceite.

- Combinacion de neutralización y eliminación de ceras del aceite de girasol, de maíz у de algunos otros aceites.

- Blanqueo del aceite

- Winterización (en el caso de aceite de girasol)

- Desodorización

Refinado fisico del aceite

El refinado físico es la eliminación de ácidos grasos del aceite por destilación por arrastre de vapor, al vacío, lo que ofrece las siguientes ventajas:

- mayor rendimiento del producto (la pérdida de aceite es menor que durante el refinado químico);

- los jabónes (pastas de neutralización, soapstock) no se forman;

- muy pocas aguas residuales y un nivel de contaminación mucho menor;

- Menor costo de refinación.

El refinado físico del aceite  generalmente incluye:

- el desgomado del aceite con agua (hidratación) para eliminar los fosfátidos hidratables y luego obtener lecitina estandarizada;

- adición de ácido cítrico al aceite y eliminación de los fosfolípidos no hidratables por absorción (desgomado en seco)

- blanqueo de aceite con tierras decolorantes y filtración mediante filtros de hojas de presión;

- winterización del aceite ( Descerado ) usando tierras filtrantes ( perlita ) y filtro horizontal de hojas de presión;

- desodorización del aceite, combinada con la destilación de ácidos grasos (desacidificación) en una columna empacada especial del desodorizador.

Como resultado, obtenemos un aceite con índice de acidez ≤0,20% de ácidos grasos libres (AGL), perfectamente desodorizado (sin olor).

Neutralización combinada con eliminación de las ceras del aceite.

Algunos aceites vegetales, principalmente el de girasol y de maíz, contienen ceras que le dan turbiedad al aceite si el aceite se enfría en un refrigerador doméstico. Para solucionar este problema, es necesario eliminar la ceras.

Además del descerado usando perlita y filtro de hojas de presión, hay una forma de separar las ceras usando centrífuga de discos (ó platos). Descerado por via humeda se realiza durante una operación completamente continua con separadoras centrífugas y puede llevarse a cabo de dos maneras diferentes:

- refinación del aceite en frío

- descerado por via humeda

REFINACIÓN DEL ACEITE EN FRÍO

Generalmente se utiliza para el aceite de girasol de buena calidad con baja acidez. Implica los siguientes pasos utilizando dos separadores centrífugos:

- acondicionamiento ácido con ácido fosfórico / cítrico

- enfriamiento y cristalización

- refinación en frío y descerado (dewaxing).

- lavado en caliente

- secado al vacío (opcional)

En este proceso grasoleínas (soapstock) y las ceras se mezclan y se eliminan en el mismo tiempo.

 

DESCERADO POR VIA HUMEDA

Generalmente se utiliza para el aceite de girasol y el maíz de mala calidad. Implica los siguientes pasos utilizando tres separadores centrífugos:

- acondicionamiento ácido con ácido fosfórico / cítrico

- refinación en caliente (eliminación de pastas de neutralización)

- enfriamiento y cristalización

- descerado (remoción de ceras)

- lavado en caliente

- secado al vacío

En este proceso grasoleínas (soap stock) y las ceras se eliminan por separado, por medio de dos separadores centrífugos. En ambos sistemas (REFINACIÓN DEL ACEITE EN FRÍO y DESCERADO POR VIA HUMEDA) el aceite se enfría a 7 ÷ 8 ° C y luego se envía a los cristalizadores donde permanece de 8 a 12 horas.

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